Classificação e pré{0}}tratamento: primeiro, os resíduos plásticos precisam ser separados para remover impurezas como metal e papel. Os plásticos selecionados precisam então ser lavados para remover sujeira e resíduos da superfície. A lavagem geralmente é feita com água ou com adição de agente de limpeza. Os plásticos lavados precisam então ser secos.
Trituração e moagem: Os plásticos lavados e secos são triturados usando um triturador ou moedor para cortá-los em pequenos pedaços ou pó para posterior fusão. Durante a britagem, o tamanho das partículas deve ser cuidadosamente controlado, normalmente de 3 a 5 mm.
Derretimento e Filtração: Os plásticos triturados entram no equipamento de fusão (como uma extrusora ou misturador interno) e são derretidos até o estado líquido em altas temperaturas. A temperatura de fusão varia dependendo do tipo de plástico, normalmente entre 160-300 graus. Estabilizantes e plastificantes são adicionados durante o processo de fusão para melhorar as propriedades do plástico. Os plásticos fundidos precisam então ser filtrados para remover impurezas e garantir a pureza das partículas.
Granulação: Os plásticos fundidos filtrados são granulados usando um granulador. Os métodos de granulação incluem principalmente pelotização-resfriada a água e pelotização resfriada a ar-. A pelotização-resfriada a água é adequada para plásticos-de alta temperatura, com um diâmetro de pellet normalmente de 2-4 mm; A pelotização-resfriada a ar é adequada para plásticos de baixa temperatura, com um diâmetro de pellet normalmente de 1 a 3 mm. Os pellets após a peletização necessitam de resfriamento e secagem.
Embalagem e armazenamento: Os pellets secos são embalados em uma máquina de embalagem, normalmente em sacos de 25 kg ou toneladas. Os pellets embalados devem ser armazenados em ambiente seco e bem-ventilado, evitando umidade e contaminação.
